全国首台扬力吨压力机床交付

全国首台扬力吨压力机床交付

　　 日前，车床牙规扬力集团，只见装满压力机床部件的大型拖车缓缓驶出厂门。“这就是前不久集团新下线的大型智能化偏载多工位压力机，也是国内多工位闭式压力机的首台套产品。”扬力集团董事长林国富介绍，机床将运往佛山市德展精工集团进行安装交付。/p>

　　 “这台设备拥有国内同类机床冲压吨位吨，比国内引进国外技术生产的冲压吨位机床还高吨，可实现汽车大型覆盖件一次冲压成形。”林国富说，不要小看吨，这标志着我国大型冲压设备的设计制造水平已跻身于世界前列。

　　 机床是工业制造母机，在汽车制造行业，超%零部件由压力机床冲压生产。自动化、高速化、环保与节能的大型多工位压力机床，已成为汽车及零部件制造商生产能力的标志。

　　 三年前，林国富带领团队开展市场调研，发现大型多工位压力机床生产技术由西班牙法格、德国舒勒、日本小超声波车床垄断，国内引进技术生产的大型多工位压力机床存在价格昂贵、维护成本高、维修周期长等问题。此外，机床由4至5台工位机床组合而成，占据上千平方米，工位之间搬运靠人工，自动化程度低，大大影响了工作效率、生产精度。其中，国内k22一台冲压吨位达00吨的压力机床便是从国外引进的技术。

　　 “关键核心技术是买不来、要不来的，市场倒逼我们不断创新。”项目负责人、扬力集团重型研究所副所长郑义祥介绍，在国家和省市相关政策支持下，研究所着手研发，致力填补国内大型多工位压力机床自主创新空白，赶超全球顶尖大型压力机床制造水平。“集团每年投入研发经费达1亿元，8个研究所和1个智能制造中心成为集中攻坚的强大保障。新产品背后，还集聚了车床导轨维修的力量。比如，机床工作台面厚度300毫米，达到了起吊极车床内园刀突击生产特种钢材，沈阳龙门加工中心给予技术支持……”

　　 2022年4月，德展精工集团与扬力集团正式签订采购协议。“这台新机床每分钟可连续冲压30次，是手工送料流水线倍，是单机串连线倍，而成本是单机串连线。同时，一台多工位压力机代替由多台普通压力机组成的冲压生产线%左右。”德展精工集团董事长高耀数控车床正接手一批新能源汽车零部件加工订沈阳车床价格未来3年产值突破20亿元插上了翅膀。

　　 创新永无止境。“全球同类机床冲压吨位达00吨，下一步我们将择机自主开发，让中国机床赢得世界尊重。”林国富说。