山东威达机械股份有限公司传统产业的智造新生

山东威达机械股份有限公司传统产业的智造新生

　　 正在改造的车间中，两名员工围绕手紧钻夹头生产单元，反复调试上料、精加工、传输等环节的自动化功能；改造完成的车间里，目之所及都是井然有序、整洁无比的生产场景，桁架生产线上庞大的机械手舞动穿梭，灵活的机器人轻巧转动，精密的自动化组装线上一个个精巧的钻夹头鱼贯产出……生产、组装、检验，整个车间如同一部精良的机器，各“零部件”严丝合缝、运转。在2021年度地卖自动车床表彰大会上，山东自动车床件获得纳税强第27名的成绩，拿到沉甸甸的奖牌，山东威达招聘普通车床工董事长杨明燕说：“这是一份荣耀，也是一种鞭策，新一年我们还会加足马力继续向前冲。”

　　 冲刺2022年首季“开门红”，威达以创新、智造为发展导向，以手紧钻夹头产品数字化厂房技术改造这一市级重大项目为抓手，加速新旧动能转换，加速产业转型升级，加速数字化工厂建设。2月6日复工以来，山东威达房车床铺工程部部长王洪涛便一头扎进手紧钻夹头产品数字化厂房技术改造中，和员工多次开会商讨改造要点：“手紧钻夹头手工加工效率低、成本高、劳动强度大，年后我们工程部首要任务就是新增、改造工业机器人、数控车床等自动化数控化设备，优化ERP系统，接入PLM、MES系统。”王洪涛介绍，改造完成后，生产设备接入智能大系统中，机械臂代替人工上下料，生产更顺畅；信息自动收集并传输到管理系统，信息集成更迅捷，“既节约加工成本，改善生产环境，又降低工人劳动强度，预估人均效率能提高1%以上。”

　　 作为威达的老员工和工程部骨干力量，王洪涛见证了近年来威达智能化改造的发展，对比过去技改项目的大规模集中生产，手紧钻夹头产品数字化厂房技术改造的小单元生产模式“与众不同”：“一个单元由一个机器人、一台数控机床、两台钻床组成，这种小单元生产方式灵活性比较高，适应频繁换产。”2022年，威达计划升级改造设备300余台套，一期计划分批投入3000余万，目前已经投入1000余万。“一共6条生产线条生产线基本组建完成，进入调试阶段，4条生产线正在做采购和改造计划。”在王洪涛和同事的忙碌中，威达的技改有条不紊地进行。

　　 2022年为全市“招商引资和项目建设攻坚年”，把先进制造业放在了更加重要的位置上，这让威达对未来发展充满期待。“有政策的支持和前期大批量智能化改造的经验积累，2022年加速数字化转型、冲刺新目标，我们是有信心的。”王洪涛说。（车床车偏心）