徐宝军、马树德入选中央企业大国工匠培养支持计划

徐宝军、马树德入选中央企业大国工匠培养支持计划

　　 据悉，国资委将进一步加强政策支持，在资源投入、团队配置、承担项目等方面予以倾斜；加大综合培养力度，优先推荐参加人才评先推优、培训研修等，积极拓宽技能人才职业发展路径，发挥典型示范引领，大力弘扬劳模精神、劳动精神和工匠精车铣复合数控车床加快造就一大批扎根央企的能工巧匠，让技能成才、技能立业、技能建功蔚然成风，加快形成人人皆可成才、人人尽展其才的良好环境。

　　 徐宝军，通用技术沈阳机床沈阳学习数控车床机床厂项目型装配车间装配切削工，徐宝军劳模创新工作室负责人，曾荣获全国劳动模范、全国技术能手，首批辽宁工匠、辽宁五一劳动奖章等荣誉称号。享受国务院特殊荣誉津贴。

　　 徐宝军充分发扬新时代“马恒昌小组精神”，深耕生产一线载，始终致力于数控机床调试和切削工作，刻苦钻研技术知识，先后攻克技术难题20余项，曾创下车削最小余量0.03毫米的行业纪录。他成功突破乘用车双离合变速器换挡毂高精度复合加工、乘用车变速器轴齿类零部件精密成形与加工、加工离心机转鼓体大螺距的振动问题等行业车床尾座体数控车床产品首次进入乘用车变速箱高端精密齿轮加工行业。

　　 在攻关试验生产出口德国的机床时，徐宝军带领全组人员经过三天的连续奋战，以惊人的技术水平车去了零件上仅余的毫米之余量，创下了在车床上车削仅0.03毫米余量的行业新纪录，为产品按期交付赢得了宝贵的时间。

　　 他经过反复实践，攻克重点攻关项目加工离心机转鼓体大螺距的振动问题，采用改进式侧向进刀，并且使用断屑槽螺纹切削刀片，使刀尖上所产生的热量更少，获得更高的生产安全性，振动趋势被有效降低，从而获得更高的表面质量。加工工艺的突破，使沈阳机床的产品打破了日韩产品垄断，成功填补了国内机床加工领域的空白。

　　 2014年，以徐宝军名字命名的劳模创新工作室成立以来，“劳模立项达标竞赛”“绝活传承”“技术创新发明创造”“组建导师培养团队-技能培训”等活动全面开展，绝活传承及技能培训达105课时，劳模立项项，先后完成创新成小车床重量节约成本15.万元。

　　 马树德，大连机床工程技术中心数控机床可靠性应用工程师主管，正高级电气自动化工程师，高级，享受国务院特殊津贴，领创国家及辽宁省技能大师工作室、辽宁省职工创新工作室、辽宁省职业院校技能大师工作室。

　　 马树德扎根基层20年，始终把投身制造强国、振兴机床行业作为自己的使命初心，曾获得全国技术能手、中国工业创新工匠人物、辽宁省首届辽宁工匠、辽宁省五一劳动奖章等荣誉称号。

　　 马树德利用大师工作室的有利条件，积极开展技术攻关活动，通过不断的分析摸索和总结完善，装配和调试出智能制造单元教学实训设备，为国内的大中专职业院校提供实训平台，为智能制造人才的培训提供了有力帮助。先后解决和优化了机器人与数控机床，数控桁架手与数控机床间的连接通讯等技术问题，申请国家专利2项，实现了柔性制造的性和稳定性。

　　 在解决汽车缸盖类零件刚性差、结构复杂、加工精度高、切削变形控制难度大等问题时，马树德通过大量摸索，反复实践，找准了刀具半径补偿、刀具磨损及抑制、工艺路线安排等因素对零件变形的影响规律，通过调整夹具结构形式、液压系统、电气参数等推动整改，使缸盖类零件的加工效率提高了 %，产品合格率达 数控车床g编程创造年效益 230 万元。

　　 多年来，马树德秉持着新时代的“马组精神”，带领工作室成员本着解决技术难题和培养技能人才的宗旨，先后为大连市培养数控维修和调试方面的高技能人才20余人，中级技能人才200多人，还对全国职业院校20多位教师提供技术培训，签约名师带高徒协议1人，并多次参加辽宁省、大连市技能大赛担任教练工作。（东芝车床）

　　 凡湖北数控车床